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热处理效果和使用材料的检测技术

热处理效果和使用材料的检测技术

1、热处理设备(shèbèi)的主要技术(Technology)要求
1)由于铝(Al)合金淬火(cuì huǒ)和时效温度温差范围(fàn wéi)不大(因其淬火温度接近合金内低熔点共晶成分的熔点),故其炉内的温度差应控制在±5℃;
2)要求测温、控温仪表灵敏、准确,以确保温(Heat preservation)度(temperature)在上述误差范围(fàn wéi)内;
3)炉内各区的温度应均匀,差别在1-2℃的范围内;
4)淬火槽有加热(heating )装置和循环装置,保证水的加热和温度均匀;
5)应定期检查并更换已污染的冷却(cooling)水。单列圆锥滚子轴承润滑对于轴承具有很重要的意义,轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力,还能起到散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀的作用。
2、淬火介质
淬火介质是保证实现各种热处理(processing)目的或作用(role)的重要因素。淬火介质的冷却速度越高,铸件冷却的越激烈(快),金属组织中α固溶体的过饱和程度越高,铸件的力学性能也就越好,因为大量的金属间化合物(compound)等强化相被固溶到Al的α固溶体中去了。淬火介质按其对铸件的冷却速度的快慢依次为:干冰和丙酮的混合物(-68℃)、冰水、室温的水、80-90℃的水、100℃的水、经雾化过的水、各种油(菜籽油等)、加热(heating )到200-220℃的各种油、空气等。
近年国内研制出来的铝合金淬火(cuì huǒ)介质(起决定作用的物质)CL-1的冷却速度介于水和油之间,它可以任何比例与水互溶,其混合比例不同,冷却速度各异,故很便于根据淬火对象调整其冷却速度。调心滚子轴承当轴的中心线与轴承座中心线不重合而有角度误差的时候,或因轴受力而弯曲或倾斜时,会造成轴承的内外圈轴线发生偏斜。这时,应采用有一定调心性能的调心轴承或带座外球面球轴承。它淬火之后无须再进行冲洗且表面光洁,对铸件无污染、无毒害,且能防锈。其主要技术(Technology)指标是,外观:淡黄色到黄色粘稠(viscous) 状均匀(jūn yún)液体,密度:1.085-1.1234mg/㎡,粘度Y38:≥154MPa•s,逆熔点:80-87℃,折光n:1.4138-1.4450,临界冷却速度:≥260℃/s(450-260℃)。
CL-1有机淬火剂水溶液(róng yè)之所以具有优良的淬火特性(characteristic]),其机理是此溶液在对工件的淬火过程(process)中,可在温度升到一定值时,从水溶液中析出有机成分并分解,并在工件的表面形成一层均匀的导电性薄膜(薄而软的透明薄片),淬火气泡对工件是直接作用在此薄膜上,而不是直接作用在工件上,从而降低(reduce)了形成淬火应力的直接捶击作用,因而减少了工件的变形和裂纹,并且在淬火之后,水溶液冷却到一定温度时,此有机薄膜又溶于水溶液中,恢复成原来的均匀的水溶液状态,不妨碍重复(repeat)使用效果。
3、测温、控温仪表及材料(Material)
测温、控温仪表的精度不应低于0.5级,热处理加热炉应配有能自动测暖和控温的自动记录、自动报警、自动断电、复电的装置(device)和仪表,以保证炉内温度显示和控制准确及温度均匀。
热电偶用镍铬-镍硅(silicon)、镍铬-镍铝质的直径为2.0-0.5㎜的偶丝。单列圆锥滚子轴承根据载荷的大小选择轴承时,相比于球轴承的点接触,滚子轴承中的主要元件间是线接触,易用于承受 的载荷,承载后的变形也小。为提高温(high temperature)度仪的灵敏度、缩小温度的波动范围(fàn wéi),最好使用Ф0.5-1.0㎜的上述材质的偶丝。并在使用前和使用过程(每3个月1次)检测、校准1次。

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